ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତ work ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତାର ଅନୁରୂପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ରହିବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ ,, ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ରୁଗ୍ ମୂଲ୍ୟ Ra ମୂଲ୍ୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତାର ଏକ-ଅଷ୍ଟମରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି: ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଛୋଟ, ଅଂଶ ଭଲ ହେବ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ |ଏହାର ବିପରୀତ ହେଉଛି |
ତେଣୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବ techn ଷୟିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର କଣିକା ଆକାର ଏହା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାରେ ଅଧିକ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମ୍ |
ଫର୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
ଫର୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟା ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଗୁଣ, ମୁଖ୍ୟତ because ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରରେ ଏକ ସମୟରେ ଭଲ ସ୍ୱ-ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଆକୃତି ଧାରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପ୍ରାୟତ ict ପରସ୍ପର ବିରୋଧୀ |ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଚକ ଡ୍ରେସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଅର୍ଥାତ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ଅର୍ଥନ ically ତିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା |
ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଲମ୍ବା, ଡ୍ରେସିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କମ୍, ଧାତୁ ଅପସାରଣ ହାର ଅଧିକ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ଛୋଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ଭଲ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -04-2023 |